Green Pin^® Textilband Schäkel SC

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Anmerking: Hauptabmessungen, allgemeine Informationen und Warnhinweise finden Sie in unserem aktuellen Katalog.

Wenn die Empfehlungen in dieser Produktinformationsbroschüre eingehalten werden, ist eine ordnungsgemäße Funktionsweise der Schäkel garantiert.

• Permanente Kennmarkierungen oder Symbole müssen mit Nadelprägern oder mit Stempeln mit abgerundeten Profilen (geringe Krafteinwirkung) vorgenommen werden.
• Die Anzahl der Markierungen auf einem Schäkel sollte so gering wie möglich sein.
• Schräge Schriftzüge sind generell zu vermeiden. Ein Punkt oder Bindestrich ist einer Trennlinie vorzuziehen.
• WLL-Werte müssen, bis zu einem Wert von 100t, in der Regel bis eine Stelle nach dem Komma angegeben werden (abgesehen von 0.25 und 0.75) darüber hinaus sind ganze Zahlen ausreichend. Das Wort „Tonnen“ kann mit „t“ abgekürzt werden.
• Empfohlene Markierungsgrößen sind
  • Durchmesser des zu markierenden Teils > Empfohlene Markierungsgröße
  • weniger als 12.5 mm > 3.0 mm
  • 12.5 bis 26 mm > 4.5 mm
  • über 26 mm > 6.0 mm

Die folgenden Zeichnungen zeigen typische Markierungspositionen (gelb hinterlegt).

FAQ-Reference: PI-05-03. Rev 0.

Nein! Green Pin^®-Produkte werden einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, wodurch bestimmte Mindestbruchlasten und andere spezifische mechanischen Eigenschaften erzielt werden. Diese Eigenschaften können durch die Hitze beim Schweißen manipuliert, respektive zerstört werden. Es können partiell Härtungen und Risse entstehen, die die Festigkeit enorm beeinflussen und zu einer schnelleren Ermüdung des Materials führen.

Eine Ausnahme stellen unsere Green Pin^® GH und PAS Produkte dar, da diese, zwecks Funktionalität, auf ein Bauteil geschweißt werden müssen. Für diese Produkte gelten eigene Vorschriften, die Sie bitte im Bedarfsfall bei Van Beest B.V. erfragen.

FAQ-Reference PI-07-02 Rev. B

Es ist erforderlich, dass die Schäkel regelmäßig einer Überprüfung unterzogen werden. Die Überprüfung muss mindestens nach den Standards des jeweiligen Landes erfolgen, in welchem die Produkte eingesetzt werden. Dies ist notwendig, weil die im Einsatz befindlichen Produkte durch Verschleiß, falschen Gebrauch usw. deformiert werden können, wodurch sich die Materialstruktur verändert. Die Kontrolle sollte mindestens alle sechs Monate durch fachkundiges Personal durchgeführt werden. Die Zeitspanne verkürzt sich, wenn die Produkte kritischen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Schäkel sollten vor dem Einsatz überprüft werden. Es ist sicherzustellen, dass:

• alle Markierungen lesbar sind;
• Bügel und Bolzen von gleicher Größe, gleichem Typ und Qualitätsgrad sind;
• die Gewinde des Bolzen und des Bügels nicht beschädigt sind;
• ein Schäkel mit Mutter und Splintsicherung niemals ohne Splint benutzt wird;
• Bügel und Bolzen nicht verbogen oder übermäßig abgenutzt sind;
• Bügel und Bolzen keine Risse, Einkerbungen oder sonstige Materialfehler aufweisen;
• der Schäkel nicht wärmebehandelt wird, da dies die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) negativ beeinträchtigt;
• der Schäkel niemals nachträglich bearbeitet wurden. Manipulationen wie z.B. schweißen, erwärmen oder biegen der Produkte, wirken sich negativ auf die Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) aus.

Stellen Sie den Gebrauch des Schäkels ein, wenn:

• nicht alle Kennzeichnungen klar lesbar sind;
• Bügel und Bolzen nicht klar von gleicher Größe, gleichem Typ und gleicher Machart sind;
• die Gewinde des Bolzen und des Bügels beschädigt sind;
• bei einem Schäkel mit Sicherungsbolzen der Splint fehlt;
• Bügel und/oder Bolzen verzogen oder stark verschlissen sind. Der Verschleiß darf nur um maximal 10 % von der ursprünglichen Abmessung abweichen;
• Bügel und Bolzen Kerben, Furchen, Risse oder Korrosion aufweisen;
• der Schäkel einer Wärmebehandlung unterzogen wurde;
• der Schäkel durch Schweißen, Erhitzen, Bearbeiten oder Biegen modifiziert, repariert oder umgeformt wurde;
• davon ausgegangen wird, dass vor der nächsten periodischen Inspektion eine oder mehrere der oben genannten Inspektionskriterien nicht erfüllt werden.

Wir haben kürzlich folgende kleine Modifikation an den Green Pin^® Schäkeln mit Augbolzen (WLL ≥ 2 t) vorgenommen. Beim früheren Design war nach der Montage ein Teil des Gewindes am Augbolzen sichtbar:

Beim neuen Design ist das Gewinde am Augbolzen kaum oder überhaupt nicht sichtbar: Erreicht wird dieser Effekt durch eine Senklochbohrung auf der Innenseite des Schäkelauges. Der Vorteil dieser Innovation besteht darin, dass die am Bolzen angeschlagenen Komponenten wie Drahtseile, Ketten, synthetische Gurtschlingen o.ä., weniger schnell Abnutzungserscheinungen unterliegen.

FAQ-Reference: PI-02-02. Rev: 0.

BN = Sicherheitsbolzen
CL = mit Gabelkopf
CP = Splint
D = D-Griff
E = mit Öse
EE = Auge-Auge
EJ = Auge-Haken
EH = Auge-Gabel
F = Fischschwanz-Griff
FN = Unlösbare Mutter und Splint
FP = Innenvierkantkopf-Bolzen
GR10 = Güteklasse 10
GR5 = Güteklasse 5
GR8 = Güteklasse 8
HH = Haken-Haken
HK = Haken
H-typ = Horizontal
JJ = Gabel-Gabel
ROV = ein ferngesteuertes Unterwasserfahrzeug
S = Schäkel
S/S = Niro
SC = Augbolzen
SCL = mit Wirbel und Gabelkopf
SE = mit Wirbel und Öse
SQ = Vierkantkopf-Bolzen
U-typ = Universal (horizontal und vertikal)
V-typ = Vertikale